Exzenterpressen, Stanzmaschinen

Produktsuche

Suchen Sie hier nach Produkten

Produktübersicht


Bezeichnung:		Exzenterpressen Doppelständer - 2 Pleuelstangen

Exzenterpressen mit Doppelständer und 2 Pleuelstangen

Das bei den Zweiständer-Exzenterpressen mit Ein-Pleuelstange verwendete Herstellungsssystem verwendet Exzenterwellen mit entgegengesetzter Drehung.

Dank der Exzenterwellen mit entgegengesetzter Drehung kann durch eine einzelne oder doppelte Untersetzung der Schrägzähne, eine optimale Ausgleichung der bewegten Massen erzielt werden; dadurch wird ein asymmetrischer Verschleiß der Schlagkolbenführungen vermieden.

Die großzügigen Abmessungen der Arbeitsflächen und der Durchgänge zwischen den Ständern bei den Zweiständer-Exzenterpressen mit Ein-Pleuelstange, garantiert eine hohe Flexibilität bei der Anwendung vor allem beim Gebrauch von Stufenwerkzeugen.
Die Entwicklung dieses Pressentyps wurde auch dank des Einsatzes von Verriegelungen, Produktionsinseln und anderen technischen Kunstgriffen erlangt, die dazu dienen , die Stanzformen und die Werkstücke selbst schnell zur Verfügung zu stellen und auszuwechseln.

Technische Daten der Exzenterpressen:

PRESSEN- MODELL	LEISTUNG	VARIABLE GESCHWINDIGKEIT	HUB	ABSTAND TISCH-STÖSSEL*	ARBEIT- STISCH	STÖSSEL- HÖHE
PRESSEN- MODELL	[KN]	[Hub/min]	[mm]	[mm]	[mm]	[mm]
T125DM-DB	1250	35÷90	14÷150	450	1300x800	1350x800
T160DM-DB	1600	35÷90	18÷180	500	1500x900	1550x900
T200DM-DB	2000	35÷80	20÷200	500	1700x1000	1650x960
T250DM-DB	2500	35÷75	21÷230	550	1900x1100	1900x1150
T315DM-DB	3150	35÷70	23÷250	650	2100x1200	2200x1300
T400DM-DB	4000	30÷65	23÷250	650	2300x1300	2400x1300
T500DM-DB	5000	20÷60	23÷250	700	2550x1400	2600x1400

EIGENSCHAFTEN DER DOPPELSTÄNDER-EXZENTERPRESSEN MIT ZWEI PLEUELSTANGEN MIT DOPPELTER VERZÖGERUNG
T250DM-DB2R	2500	14÷36	300	550	1950x1150	2000x1150
T315DM-DB2R	3150	14÷34	400	650	2150x1300	2200x1300
T400DM-DB2R	4000	14÷32	400	700	2350x1300	2400x1300


	VERSTELLBARER HUB MIT AUTOMATISCHEM HUBWECHSEL Die Hubverstellung erfolgt über eine Tastatur mit Anzeige auf dem Display. Der Hubwechsel erfolgt vollautomatisch. Einfach den erforderlichen Hub wählen und die Presse führt die entsprechende Einstellung durch; nach dieser Operation zeigt das Display den neuen Hub mit dem jeweiligen „Tisch-Stößel-Abstand im UT“ oder der teilweisen Verschiebung an. Mit Hilfe der Tasten „oben – unten“ kann der Stößel eingestellt werden, dessen Position in Echtzeit mit Zehntelmillimeter-Genauigkeit angezeigt wird. Gleichzeitig regelt das System den Nocken, damit der Stößel richtig im OT anhält.
	VERSTELLBARER HUB MIT NUMERISCHER STEUERUNG Es erfolgt gleichzeitig vollautomatisch die Hubverstellung, die Stößelverstellung, die Eingabe der Geschwindigkeit und die Nockeneinstellung (für den richtigen Stop des Stößels im OT). Die Einstellung des Stößels erfolgt mit einer Genauigkeit von Zehntelmillimetern und wird in Echtzeit angezeigt. Die Einstellung erfolgt über eine Tastatur mit Anzeige auf einem Display oder einem “touch screen“ Bildschirm. Beim Aufrufen des Werkzeugcodes führt die Presse die entsprechenden Einstellungen durch. Dateneingabe mit Hilfe eines einfachen und klaren Programms, das die möglichen Werte je nach Einstellung vorschlägt
	LICHTSCHRANKEN Ermöglichen optimale Arbeitsbedingungen und gewährleisten höchste Sicherheit. Die Lichtschranken ermöglichen schnelleres Laden und Abladen der Teile und verkürzte Verweilzeit im Arbeitsbereich.
	ZIEHKISSEN Die pneumatischen oder hydropneumatischen Ziehkissen befinden sich im Pressenuntergestell und finden hauptsächlich Einsatz beim Auswerfen oder Tiefziehen der bearbeiteten Teile.
	DEHNUNGSMESSER Es handelt sich um Vorrichtungen, die über ein Kontrollsystem der strukturellen Spannungen die Identifizierung der Bereiche der höchsten Beanspruchung des Werkzeugs während der Bearbeitung ermöglichen: dadurch können die Parameter des Produktionsprozesses besser eingestellt werden und die elektronische Steuerungsüberwachung der Presse kann rechtzeitig eingreifen, falls diese Parameter nicht innerhalb der Norm liegen.
	SCHNELLES WECHSELN DER WERKZEUGE Die Notwendigkeit, die toten Zeiten während des Werkzeugwechsels so stark wie möglich zu reduzieren, hat zum Einsatz von Befestigungs- und Handlingsystemen der Werkzeuge geführt, die die exakte Beibehaltung der vorgegebenen Position während der Produktion und das darauf folgende schnelle Umrüsten gewährleisten.
	ZUSATZTISCHE Diese einfachen oder doppelten Zusatztische reduzieren die Zeiten und erleichtern die Montage und Demontage des Werkzeugs.
	ZUSÄTZLICHE AUSSTATTUNG Ein flexibles System, das den Produktionsanforderungen des Kunden nachkommt, erfordert auch die Ausstattung der Pressen mit Vorschub- und Transporteinheiten.